Холодная штамповка

Варианты исполнения Классический и полимерная окраска
В наших цехах

Как происходит процесс холодной штамповки на Сосновоборском заводе холодно-штампованных изделий?


       Процесс штамповки деталей из листового металла позволит вам изготовить плоские или объемные изделия.
Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на прессе, либо с применением других элементов.

Штампованные детали

Как происходит штамповка?

       СЗХИ прежде всего учитывает все технологические нормы, которые предъявляются к заказу, а потому каждый заказ у нас индивидуальный. Рассмотрим один из вариантов выполнения заказа.
       Разделительный вид штамповки заключается в резке, рубке или пробивке материала.
       Существует также вариант штамповки, когда происходит формовка, вытяжка, холодное выдавливание и прочие манипуляции с листовым металлом. Чтобы получилась объемная или плоская деталь, требуется, прежде всего, часть листового металла толщиной до 4 мм. Прежде чем приступать к работе, мы производим расчет и составляем чертежи деталей, при этом расчет должен учитывать, что металл утягивается во время вырубки, пробивки или гибки.
       Плюс холодной штамповки металла в том, что возможно изготовление изделий законченного вида, которым не нужна дополнительная резка.
Во время штамповки холодного типа бывает изготовлена как объемная, так и плоская деталь крупного или мелкого размера.

       Холодная штамповка может быть двух типов: разделительной и формоизменяющей.
       Разделительная штамповка металла — это резка, вырубка или пробивка деталей. Резка деталей заключается в разделении металлической заготовки на части по заранее определенным кривым или прямым линиям. Резка широко применяется на производстве — с ее помощью делают готовые детали, либо раскраивают листовой металл, разделяя его на полосы нужного размера. Для резки необходимо специальное оборудование, которым располагает СЗХИ, а именно дисковые или вибрационные, гильотинные или другие профессиональные ножницы.
       Технология вырубки листового металла заключается в производстве деталей, имеющих замкнутый контур. А процесс пробивки используют, чтобы сделать в детали отверстия требуемой формы. Этот процесс включает следующие элементы: гибку, вытяжку, отбортовку, обжим и формовку. С помощью процесса гибки создают детали с изгибом. При вытяжке из плоской заготовки изготавливается объемная полая пространственная деталь. Путем вытяжки возможно сделать из заготовок объекты цилиндрической, полусферной, коробчатой или конической формы. 

       При отбортовке на детали делают борты, идущие вокруг наружного контура листа и возле заранее изготовленных отверстий.
       Процессам обжима подвергается обычно объемная или имеющая полость деталь — с его помощью детали приобретают суженную концевую часть. Происходит это с использованием конической матрицы с помощью наружного обжатия листового металла. При формовке форма деталей изменяется, сохраняя форму контура снаружи.
       Стоит отметить, что чаще всего объемная штамповка изделий из металла делается на заказ, т.к. требуется необходимое оборудование.

Что нужно для штамповки?

       Технология штамповки деталей из листового металла требует специального оборудования: это ножницы, кривошипный пресс и гидравлический пресс, имеющий несколько шайб и поверхность матрицы. Также необходимо соблюдать нормы работы и расчет материала. Для холодной штамповки чаще всего используют гидравлический пресс, т.к. это оборудование бывает разнообразных конструкций и делает возможным изготовление деталей разных форм с уменьшением расхода материала. Также выбор пресса зависит от работы, которую нужно провести с заготовкой. К примеру, чтобы сделать вырубку и пробивку, требуется пресс простого действия, который отличается небольшим ходом ползуна и шайб, а также уменьшением расхода материала. Чтобы произвести вытяжку, нужен пресс, имеющий двойное действие и заметно больший ход ползуна и шайб. По конструкции прессы бывают однокривошипные, двухкривошипные, четырехкривошипные, но все они отличаются наличием матрицы.
       Два последних типа отличаются стволами и ползунами более крупных размеров. Пресс работает за счет наличия клиноременной передачи: непосредственно передача движения осуществляется с помощью пусковой муфты и шайб на кривошипный вал. С помощью шатуна, способного регулировать длину, движение поступает к ползуну и приводит его в работу. Ползун движется возвратно-поступательным способом по направлению к столу. Запускается пресс педалью, которая воздействует на муфту. Педаль установлена на сам пресс. Четырехшатунный пневматический пресс с наличием шайб и матрицы штампует детали с усилием, центр которого находится между шатунами, образующими между собой четырехугольник.
       Таким образом можно получить асимметричные детали из листового металла крупного размера со снижением расхода материала. Чтобы сделать более сложные изделия, нужен пневматический пресс, имеющий двойное или тройное действие, а также правильный расчет. Особенность этого оборудования в том, что оно оснащено двумя или тремя ползунами. В прессе, имеющим двойное действие, внешний ползун осуществляет зажим металлической заготовки посредством буфера, а ползун внутри позволяет сделать вытяжку изделия матрицы.

Штамп для изготовления

       Сначала начинает двигаться внешний ползун, после достижения им самой крайней нижней точки, он замирает и фиксирует край детали на поверхности матрицы. Затем в движение приходит внутренний ползун и начинается процесс вытяжки — все это время внешний ползун остается на месте. После того, как работа закончена, второй ползун поднимается вверх, тем самым освобождая заготовку, над которой производится работа. Таким образом и производится объемная или другая деталь с помощью пресса. 
       Для работы с тонкими листами металла существует специальный фрикционный пресс с наличием шайб, гидравлические же модели используют, главным образом, для создания деталей из толстого листового металла для снижения возможного расхода материала. Гидравлический пресс отличается большим качеством штамповки материала, благодаря наличию более надежных шайб, матрицы и прочих элементов.

       Не только станок с прессом требуется для штамповки металла. Для проведения правильной работы с уменьшением расхода материала необходим также станок, имеющий встроенные вибрационные ножницы. Помимо ножниц, станок имеет короткие ножки. Работа по обработке металла начинается с верхнего ножа, который запускается электродвигателем. При работе заготовку из листового металла нужно установить на стол, и сдвинуть его в промежуток между ножками сверху и снизу до полного упора. Подобный вид обработки металла так популярен потому, что количество расхода материала снижено, по сравнению с другими вариантами работы. Плюс с его помощью может быть создана деталь любого вида: объемная, плоская, конусообразная и т.д.


Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к нашим менеджерам

Прикрепленные товары