Комплексная модернизация конвейерного производства для энергетической промышленности


         Модернизация — основополагающее направление развития сегодняшней России. Обновление экономики страны, ее инфраструктуры и институтов заявлено в качестве приоритетной государственной задачи, от решения которой зависит не только уровень и качество жизни людей, но и роль, и место нашей страны в XXI веке.
Для энергетики проблема модернизации, как известно, имеет особую актуальность. Состояние энергетической отрасли в значительной степени определяет конкурентоспособность всей экономики страны, уровень развития общества и качество окружающей среды. Именно угроза того, что отрасль окажется не в состоянии обеспечивать текущие энергопотребности промышленности и населения, а также покрыть будущий спрос на тепло и электроэнергию, и породила около десяти лет назад пресловутый «крест Чубайса», отражающий риск возникновения энергодефицита, вызванного выбытием устаревающих мощностей на фоне динамичного роста электропотребления. Тогда главной целью было сохранение имевшегося потенциала отраслевых производственных фондов. Принципиальное отличие текущей модернизационной повестки дня состоит в том, что надо строить энергетику, исходя из будущих потребностей экономики.
Трудно представить, как эффективная и конкурентоспособная экономика может существовать при наличии устаревшей, неповоротливой и неэффективной энергетической базы. Состояние энергетической отрасли в значительной степени определяет конкурентоспособность всей экономики страны, уровень развития общества и качество окружающей среды. В России необходимость развития энергетики обусловлена также ее ведущей ролью в экспорте и пополнении доходной части бюджета.
Повышение эффективности предприятия
Техническое переоборудование устаревшего производства, осуществляют как единично заменяя оборудование, так и меняя оснастку целых участков. В большей степени оборудование заменяют по причине не физического, а морального износа, так как более новые или модернизированные образцы производительнее и менее затратны в обслуживании. А потому возможность вторично использовать списанное оборудование как никогда актуальна и в ряде ситуаций получает успешное решение.
Эффективность производства также зависит от правильности его организации и оснащения. К примеру, внедрённая Генри Фордом конвейерная сборка автомобилей определила на десятилетия вперед направление развития автомобилестроения.

Виды конвейеров

         В автомобилестроении, складских комплексах и пищевой промышленности наибольшим спросом пользовались цепные конвейерные линии. Процесс их применения требует от них особых качеств, таких, как: прочность износостойкость, способность функционировать в условиях агрессивной внешней среды.
Рольганги, конструкционно состоящие из рамы, опор и роликов с подшипниками скольжения/качения, наиболее приспособлены для работы со штучными грузами, сортировки и упаковки. В отдельных случаях за счет использования конических роликов создаются поворотные транспортеры. Также данный тип оборудования позволяет перемещать грузы вручную, что в конкретных ситуациях дает возможность сэкономить на приводе устройства и электроэнергии. Несмотря на конструкционную простоту, рольганги способны существенно повышать эффективность производства независимо от его объемов.
И все же самыми распространенными считаются ленточные конвейеры, в которых лента одновременно является и тяговым, и грузонесущим органом. Именно универсальность буквально предопределила высочайшую востребованность такого оборудования с момента его появления. Однако технологии не стоят на месте, и сейчас ленточные конвейерные линии стопроцентно поддаются автоматизации. Соответственно, благодаря им появилась возможность гибкого регулирования производственных процессов в кратчайшие сроки.
По мнению многих специалистов, у конвейеров с модульной лентой весьма большие перспективы развиться в самостоятельное направление в сфере поточного производства. Впрочем, и сейчас они все больше находят применение, особенно в перерабатывающей и пищевой отрасли, так как характеризуются легкостью обслуживания, взаимозаменяемостью, кислото-, жиро- и маслостойкостью. Поэтому и период эффективной эксплуатации таких установок очень велик.
Конвейерная модернизация
Современные конвейерные линии стали гораздо технологичнее своих предшественников с момента изобретения конвейеров. Однако большое количество предприятий применяют конвейеры, произведенные еще в третьей четверти 20-го века. Эти линии безусловно не отвечают современным требованиям, как с точки зрения техники безопасности на производстве, так и с точки зрения эффективности производства. И потому необходима дорогостоящая замена оборудования на новое. Но есть и более экономически выгодный выход – модернизация конвейерных линий, уже установленных на производстве.

Автоматизация конвейерных линий и транспортёров даст вам новые возможности:
• Сокращение простоев и оптимизация работы линии;
• Дистанционное управление пуском, остановкой, скоростью и режимом работы конвейерных линий;
• Автоматизация подачи компонентов;
• Контроль состояния конвейера (в том числе удалённый);
• Предупредительное извещение о запуске или остановке транспортёра;
• Повышение уровня безопасности на предприятии;
• Синхронизация работы нескольких участков конвейерной линии;
• Автоматическое определение брака продукции на линии и остановка конвейера;
• Автоматизация учёта как готовой продукции, так и компонентов
В конечном счёте автоматизация транспортёров будет означать повышение производительности предприятия, оптимизацию расхода энергии и сокращение износа оборудования. Удалённое управление позволит более эффективно контролировать производственный процесс. Таким образом повысится и прибыльность производства в целом.


  
       Автоматизация конвейерных линий – работа сложная и требует специальных знаний и навыков, поэтому обращаться следует только к уже проверенным в деле компаниям. Наши специалисты гарантированно качественно выполнят для вас следующие виды работ:
• Разработка и внедрение систем управления скоростью движения конвейерной ленты;
• Установка систем безопасности и аварийного отключения оборудования для предотвращения несчастных случаев на производстве;
• Разработка и внедрение системы удаленного управления конвейером и мониторинга;
• Модернизация систем автоматической сортировки и отбраковки, счетные системы.

         За годы работы специалисты ООО «СЗХИ» накопили большой опыт в модернизации различных производств, в том числе для оборонной промышленности, добычи полезных ископаемых, нефтехимических и газовых отраслей, транспортного машиностроения и производства автокомпонентов, изготовления машин и изделий для строительства, приборостроения, товаров народного потребления и др.
         В портфеле реализованных проектов ООО «СЗХИ» представлены решения как локальных задач (например, модернизация конкретного участка), так и задач технического переоснащения крупных предприятий с большим количеством технологических переделов. Общими параметрами являются безусловное выполнение заданной производственной программы и предоставление для инвестора максимально исчерпывающей информации по стратегии модернизации и ожидаемой эффективности.

Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к нашим менеджерам

Прикрепленные товары