Комплексная модернизация конвейерного производства для лесоперерабатывающей промышленности


     В настоящее время повышенное внимание привлекает проблема усовершенствования технологических процессов лесообрабатывающих цехов предприятий, что объясняется набирающей обороты устойчивой тенденцией роста объемов лесозаготовок в России. В лесопромышленном производстве происходит расширение номенклатуры выпускаемых изделий и увеличение их общего количества. Параллельно с этим растут требования к качеству производимой продукции лесообработки.

            Значительным препятствием развитию деревообрабатывающей промышленности является недостаточная техническая оснащенность производства. Чтобы преодолеть его, необходимо внедрение актуальных на современном рынке технологий. Лишь при соблюдении этого условия возможно изготовление продукции, востребованной заказчиками и конкурентоспособной на рынке. Несмотря на то, что лесоперерабатывающая промышленность считалась недостаточной в годы СССР, в наши дни ее показатели по большинству видов продукции даже ниже.

Данные, полученные в результате анализа, выявляют две связанные между собой причины низкого уровня деревопереработки: падением спроса на продукцию деревообрабатывающей промышленности и использованием технологий, отстающих от современного рынка. Продукцию, изготовленную с их применением, сложно назвать конкурентоспособной: она не удовлетворяет потребности покупателя, имеющего доступ к современной зарубежной продукции с более низкими ценами и, наоборот, повышенным качеством. Модернизация существующих производств требует высокотехнологичного современного оборудования.

     Интенсивное применение актуальных технологий обработки дерева делает лесопользование более эффективным, изменяет приоритеты в структуре производства и экспорта за счёт смещения акцента на продукцию с высокой добавленной стоимостью. Это направление является одной из важнейших задач при реформировании лесного комплекса на уровне федеральной политики, что подтверждается поэтапным повышением экспортных пошлин на вывоз круглого леса из России. Такие меры мотивировали предприятия на поиск направлений развития деревообрабатывающей области.

Повышение эффективности предприятия

     Техническое переоснащение имеющихся производств происходит как на уровне единиц оборудования, так и на уровне участков, линий и цехов деревообработки. Часто технологическое оборудование заменяется по причине не физического, а морального износа. Поэтому задача вторичного использования списанного оборудования становится актуальной и в ряде случаев получает успешное решение. Также на эффективность производства существенное влияние оказывает его организация. Например, внедрение Генри Фордом конвейерная сборка автомобилей, а значит, непрерывно-поточное производство, на многие годы определило стратегию автомобилестроения.

Конвейерная модернизация

     С момента изобретения и начала использования конвейерные линии были множество раз улучшены и изменены. Однако на ряде предприятий все еще в ходу конвейеры, произведенные достаточно давно. Эти линии, возможно, не отвечают современным требованиям производственного процесса, а также небезопасны.

     Кроме замены полного комплекса оборудования, существует такое решение, как модернизация уже имеющихся на предприятии конвейеров.

     Модернизация конвейера означает его автоматизацию, а также модификацию его систем, в частности, системы электропривода. В настоящее время услугу снабжения конвейера современными датчиками и оснащенными необходимым ПО компьютерами предлагает ряд компаний. ООО «СЗХИ» работает над модернизацией конвейерных линий самых разных направлений. Для примера давайте рассмотрим последовательность модернизации линии ребросклейки шпона:

·       изготовление фильтров грубой очистки,

·       клеевой смеси,

·       модернизация системы конвейеров на участке сборки пакетов фанеры,

·       модернизация линии изготовления клеевой смеси,

·       а также линии обрезки фанеры по необходимому формату,

·       изготовление плит дли линии сушки.

     Дальнейшее качественное совершенствование конвейерных линий должно развиваться в направлении централизации управления на базе использования специализированных компьютеров и микроконтроллеров. Это даст возможность повысить оперативность управления благодаря обработке большого объема информации о работе конвейеров, причинах аварийных ситуаций, вести работу конвейеров в оптимальных режимах, увязанных с работой очистных забоев или других источников грузопотока.

     Все эти меры принимаются для повышения производительности предприятий, а также уровня их безопасности: работа на предприятии так или иначе связана с определенным риском для жизни и здоровья сотрудников.


Модернизация предприятия: цели

·       Выпуск новой продукции и/или продукции с улучшенными характеристиками.

·       Повышение эффективности парка технологического оборудования: многократно возрастает прочность и надежность конвейера, упрощается его обслуживание.

·       Сокращение трудоемкости производственных процессов и, как следствие, оптимизация численности операционного персонала.

·       Сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции.

·       Экономичность. Сокращение потерь, как производительных, так и непроизводительных. Оптимизация работы линий и сокращение простоев.

·       Увеличение производительности конвейера при одинаковой ширине и скорости движения ленты.

·       Сокращение себестоимости изделия за счет применения прогрессивных технологий, материалов, экономии энерго- и трудовых ресурсов. Так, износ конвейерной ленты практически сводится к нулю, исключается склад запасных роликов, аварийные простои и сложный ремонт оборудования, что снижает эксплуатационные затраты в несколько раз.

·       Повышение уровня безопасности на предприятии. Эффективная организация производственного процесса предусматривает также улучшение социальных факторов, направленных на поддерживание высокой работоспособности и надежности действий оператора и другого производственного персонала. Современные достижения в области инженерной психологии позволяют сформулировать требования к условиям труда на каждом рабочем месте, подобрать оператора с соответствующими физическими и психологическими качествами.

     В итоге, модернизация транспортеров/конвейеров повышает производительность предприятия, оптимизирует расход энергии, сокращает износ оборудования. Повышается прибыльность производства в целом. Стоимость инновационной модернизации существующих конвейерных линий ниже стоимости изготовления новых линий. Окупаемость модернизации за счет экономии электроэнергии и эксплуатационных затрат составляет не более 3 лет.

Опыт технологических решений ООО «СЗХИ»

     В настоящее время коллектив нашего предприятия – опытные менеджеры и конструкторы, высококвалифицированные мотивированные специалисты – токари, слесаря, сварщики, фрезеровщики и монтажники. В портфеле реализованных проектов ООО «СЗХИ» представлены решения как локальных задач (например, модернизация конкретного участка), так и задач технического переоснащения крупных предприятий со значительным количеством технологических изменений. Общими характеристиками являются выполнение заданной производственной программы и предоставление для инвестора максимально исчерпывающей информации по стратегии модернизации и ожидаемой эффективности.


Если у вас возникли вопросы, вы можете обратиться к нашим менеджерам

Прикрепленные товары