https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/img_1411.png

ШТАМПОВАЯ ОСНАСТКА

На ООО «СЗХИ» с огромной ответственностью группа инженеров, технологов и конструкторов подходят к разработке металлосберегающих технологических процессов штамповки и конструированию штампов, расчетам оптимального варианта загрузки оборудования, что значительно сокращает сроки подготовки производства, исключает субъективные ошибки технолога при проектировании и позволяет рассчитать все параметры процесса с помощью научно обоснованных рекомендаций по специальным методикам и точным формулам различной сложности.

https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/1_181.png

Штампы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) точность и качество штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;

2) рабочие части штампа должны обладать достаточной прочностью, эксплуатационной стойкостью и возможностью легкой и быстрой замены изношенных деталей;

3) штамп должен обеспечивать требуемую производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надежность закрепления его на прессе;

4) в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали; количество специальных деталей должно быть минимальным;

5) отходы при штамповке должны быть минимальными.


Штампы должны удовлетворять следующим требованиям:

1) точность и качество штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;

2) рабочие части штампа должны обладать достаточной прочностью, эксплуатационной стойкостью и возможностью легкой и быстрой замены изношенных деталей;

3) штамп должен обеспечивать требуемую производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надежность закрепления его на прессе;

4) в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали; количество специальных деталей должно быть минимальным;

5) отходы при штамповке должны быть минимальными.

По конструктивному оформлению различают штампы без направляющих устройств, с направляющей плитой (пакетные штампы), с направляющими колонками (блочные штампы).

По способу подачи заготовок штампы могут быть разделены на штампы с ручной и автоматической подачей.

По способу удаления отштампованных деталей – на штампы с провалом через окно в матрице, с обратной запрессовкой детали в полосу, с выталкиванием детали в верхнюю часть штампа и удалением ее жестким выталкивателем, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.

Изучив все требования, предъявляемые к условиям изготовления штампов, техническая служба ООО «СЗХИ» приступает к разработке технологической документации изготовления штампа.

https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/1_10.png
https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/1_44.png

Разработка технологического процесса холодной штамповки включает в себя:
•    анализ технологичности детали (исследование формы, соотношение размеров, объема выпуска, штампуемости материала, т.е. возможности изготовления;
•    разработку формы и размеров заготовки;
•    выбор методов подготовки материала под штамповку;
•    режимы термической обработки;
•    определение операций и переходов штамповки;
•    конструирование штампов и выбор типа оборудования.
Исходными данными для проектирования техпроцесса в системе T-FLEX являются: чертеж штампуемой детали с техническими условиями и количество.

К изготовлению штампов для холодной штамповки предъявляются следующие основные требования:
- высокая точность изготовления деталей и сборки;
- высокое качество обработки сопрягаемых и формующих поверхностей деталей.

Точность изготовления деталей штампов связана с точностью, предъявляемой к детали, для которой предназначен штамп. Поэтому вопросы точности рассматриваются в каждом случае, исходя из назначения детали штампа и заданной точности штампуемой детали. При этом все детали штамповой оснастки разделяются на две группы:

1) детали технологического назначения непосредственно участвующие в формообразовании штампуемых деталей (матрицы, пуансоны); к изготовлению деталей этой группы предъявляются наиболее высокие требования;

2) детали конструктивного назначения, обеспечивающие связь и взаимную фиксацию частей штампа; детали этой группы изготавливаются с пониженной точностью.

Для выполнения основных требований, предъявляемых при изготовлении деталей штампа и его сборки на ООО «СЗХИ» созданы все технические условия. Завод располагает наличием огромного количества металлообрабатывающего современного оборудования:

* электроэрозионная группа, электропрожигной;
* многокоординатные фрезерные и токарно-фрезерные станки;
* шлифовальная группа (плоская, круглая шлифовка);
* группа универсальных токарных, фрезерных, координатно-расточных и прочих станков.

Наличие такого современного оборудования на ООО «СЗХИ» позволяет работать с любыми материалами с одинаково высоким качеством и точностью.

Этапы изготовления штампов

https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/1_19_.jpg
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПА
Разработка чертежа и последующее изготовление штампа, используемого для холодной штамповки, выполняется в несколько этапов:
• составление эскиза будущего штампа;
• изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
• редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
• окончательная проверка размеров разработанного штампа;
• обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.
https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/Sloy_1.jpg
СБОРКА ШТАМПА
Сборка является завершающим и наиболее ответственным этапом в изготовлении штампов. Малейшая небрежность в сборке может привести к уменьшению срока службы штампа или вызвать аварию при его эксплуатации.

Сборке штампов на ООО «СЗХИ» уделяется особое внимание. На организованных инструментальных участках работают высококвалифицированные слесари-инструментальщики с высоким разрядом и огромным опытом работы.
https://szhi.ru/wp-content/uploads/2021/04/Sloy_2.jpg
ИСПЫТАНИЕ ШТАМПА
Вновь изготовленная штамповая оснастка (штамп) обязательно проходит испытание.

Так как малое количество отштампованных деталей не дает полного представления о работе штампа, поэтому в период испытания изготавливается опытная партия 50-70 штамповок и, если все они удовлетворительного качества, штамп снимается с пресса.