На ООО «СЗХИ» с огромной ответственностью группа инженеров, технологов и конструкторов подходят к разработке металлосберегающих технологических процессов штамповки и конструированию штампов, расчетам оптимального варианта загрузки оборудования, что значительно сокращает сроки подготовки производства, исключает субъективные ошибки технолога при проектировании и позволяет рассчитать все параметры процесса с помощью научно обоснованных рекомендаций по специальным методикам и точным формулам различной сложности.
1) точность и качество штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;
2) рабочие части штампа должны обладать достаточной прочностью, эксплуатационной стойкостью и возможностью легкой и быстрой замены изношенных деталей;
3) штамп должен обеспечивать требуемую производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надежность закрепления его на прессе;
4) в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали; количество специальных деталей должно быть минимальным;
5) отходы при штамповке должны быть минимальными.
Штампы должны удовлетворять следующим требованиям:
1) точность и качество штампуемых деталей должны соответствовать чертежу и техническим условиям;
2) рабочие части штампа должны обладать достаточной прочностью, эксплуатационной стойкостью и возможностью легкой и быстрой замены изношенных деталей;
3) штамп должен обеспечивать требуемую производительность, удобство обслуживания, безопасность работы и надежность закрепления его на прессе;
4) в конструкции штампа в основном должны быть использованы стандартные и нормализованные детали; количество специальных деталей должно быть минимальным;
5) отходы при штамповке должны быть минимальными.
По конструктивному оформлению различают штампы без направляющих устройств, с направляющей плитой (пакетные штампы), с направляющими колонками (блочные штампы).
По способу подачи заготовок штампы могут быть разделены на штампы с ручной и автоматической подачей.
По способу удаления отштампованных деталей – на штампы с провалом через окно в матрице, с обратной запрессовкой детали в полосу, с выталкиванием детали в верхнюю часть штампа и удалением ее жестким выталкивателем, сдуванием сжатым воздухом или удалением вручную.
Изучив все требования, предъявляемые к условиям изготовления штампов, техническая служба ООО «СЗХИ» приступает к разработке технологической документации изготовления штампа.
Разработка технологического процесса холодной штамповки включает в себя:
• анализ технологичности детали (исследование формы, соотношение размеров, объема выпуска, штампуемости материала, т.е. возможности изготовления;
• разработку формы и размеров заготовки;
• выбор методов подготовки материала под штамповку;
• режимы термической обработки;
• определение операций и переходов штамповки;
• конструирование штампов и выбор типа оборудования.
Исходными данными для проектирования техпроцесса в системе T-FLEX являются: чертеж штампуемой детали с техническими условиями и количество.
- высокая точность изготовления деталей и сборки;
- высокое качество обработки сопрягаемых и формующих поверхностей деталей.
Точность изготовления деталей штампов связана с точностью, предъявляемой к детали, для которой предназначен штамп. Поэтому вопросы точности рассматриваются в каждом случае, исходя из назначения детали штампа и заданной точности штампуемой детали. При этом все детали штамповой оснастки разделяются на две группы:
1) детали технологического назначения непосредственно участвующие в формообразовании штампуемых деталей (матрицы, пуансоны); к изготовлению деталей этой группы предъявляются наиболее высокие требования;
Для выполнения основных требований, предъявляемых при изготовлении деталей штампа и его сборки на ООО «СЗХИ» созданы все технические условия. Завод располагает наличием огромного количества металлообрабатывающего современного оборудования:
* электроэрозионная группа, электропрожигной;
* многокоординатные фрезерные и токарно-фрезерные станки;
* шлифовальная группа (плоская, круглая шлифовка);
* группа универсальных токарных, фрезерных, координатно-расточных и прочих станков.
Наличие такого современного оборудования на ООО «СЗХИ» позволяет работать с любыми материалами с одинаково высоким качеством и точностью.
Этапы изготовления штампов
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПА
• составление эскиза будущего штампа;
• изучение схемы, по которой будет выполняться раскрой материала, проверка такой схемы посредством специальной компьютерной программы;
• редактирование эскиза, если в том есть необходимость;
• окончательная проверка размеров разработанного штампа;
• обозначение положения и точных размеров отверстий, которые будут выполнены на рабочей поверхности штампа.
СБОРКА ШТАМПА
Сборке штампов на ООО «СЗХИ» уделяется особое внимание. На организованных инструментальных участках работают высококвалифицированные слесари-инструментальщики с высоким разрядом и огромным опытом работы.
ИСПЫТАНИЕ ШТАМПА
Так как малое количество отштампованных деталей не дает полного представления о работе штампа, поэтому в период испытания изготавливается опытная партия 50-70 штамповок и, если все они удовлетворительного качества, штамп снимается с пресса.