Производство деталей при помощи холодной штамповки занимает ведущее положение в технологии обработки металлов давлением и используется в различных отраслях индустрии. Особенное значение имеет штамповка металлических изделий из листового проката. В ее основе лежит пластическое деформирование сплава без его нагрева с помощью особых штампов. Такой метод пластической деформации деталей обширно применяется для изготовления деталей разных объемов и сложных форм с большой точностью, что нереально выполнить с помощью остальных методик обработки.

Они используются для производства крупногабаритных изделий машиностроительной отрасли, в автомобилестроении и судостроении, а также в приборостроительной сфере и быту, где нередко требуются разные миниатюрные детали.
Технология штамповки деталей из металлических листов и ее виды

Штамповкой именуют процесс придания деталям подходящей формы и получение определенного документами объема путем механического действия на них с помощью давления. Основное направление штамповки – это создание деталей из заготовок, в качестве которых используется листовой прокат. Перед действием сдавливающего усилия заготовка подвергается деформации и получает нужную конфигурацию. Различают штамповку, произведенную горячим способом с нагревом заготовки и холодным методом без ее предварительного нагрева.

Штамповка деталей из листового металла осуществляется без их предварительного нагрева. Деформацию давлением с нагревом заготовки используют при изготовлении деталей из металла, не обладающего достаточной пластичностью, и в основном используют при производстве небольших партий объемных изделий из железного листа, имеющего толщину в пределах 5 мм.

Технологический процесс горячей штамповки металла во многом схож с последовательностью операций холодной обработки заготовок. Различие состоит в подготовительном нагреве исходных заготовок в печах до температуры, обеспечивающей пластичность металла. При этом предусматривается степень коробления детали при остывании, а еще ее утяжка при деформационной отделке, влияющая на ее размер. Чтоб исключить отклонения от необходимых размеров для деталей, полученных горячей штамповкой, оставляют большие допуски.

При производстве штампованных подробностей из листового сплава в основном используют способ холодной штамповки.
Обработка методом холодной штамповки предполагает модифицирование формы и объема продукта с сохранением их начальной толщины.
В качестве материала для получения штампованных изделий холодным методом используют полосы, листы либо узкую ленту в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а также медных, латунных (содержащих выше 60% меди), алюминиевых, магниевых, титановых и остальных пластичных сплавов. Использование для штамповки сплавов, обладающих неплохой пластичностью, связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для осуществления холодной штамповки листового металла проводят разные операции, которые зависят от установленной задачи достижения определенной формы заготовки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие действия.

При разделительных деформациях материал болванки частично отделяют по заданному контуру. Деление осуществляется путем сдвига доли сплава по отношению к основной заготовке. Такими операциями считаются резка, вырубка, пробивка и остальные.
Рассмотрим, как исполняются некоторые операции разделительного характера.
Резка

При проведении резки от детали отделяется определенная часть путем ее разрезания по фигурной либо прямой линии. Такая разделительная операция производится с помощью пресса, выполненного в виде ножниц разной конструкции. Эта операция специализирована в основном для подготовки заготовки к иным методикам обработки.
Пробивка

Операцию, называемую пробивкой, используют для создания в заготовке отверстий различной формы. Часть металла при пробивке из болванки удаляется совсем, и ее вес уменьшается.
Вырубка
С помощью процесса вырубки металлической детали придают готовый вид изделия, имеющего замкнутый контур.

Формообразующие деформации включают модифицирование формы и размеров изделия при движении его отдельных областей, не приводящем к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжим и остальные операции.
Рассмотрим некоторые виды операций, не приводящие к физическому разрушению формы.
Вытяжка

С помощью вытяжки из листовых плоских заготовок получают полые объемные изделия. К примеру, таким методом производят детали, имеющие форму полусферы, цилиндра, конуса, куба и остальных видов.
Гибка

С помощью операции гибки листовому продукту придается заданная форма его изгиба. В зависимости от вида эластичны таковая операция дает возможность получать изогнутые изделия различной конфигурации.