Холодная штамповка

Холодная штамповка листового металла

Технология холодной деформации листового проката с помощью штампов подразумевает изменение формы и размеров изделия с сохранением их первоначальной толщины.

Для получения штампованных изделий холодным способом в качестве материала используют полосы, листы и тонкую ленту (штрипсы) в основном из низкоуглеродистых и легированных пластичных сталей, а так же медных, латунных, алюминиевых, магниевых, титановых и других пластичных сплавов.

Применение для штамповки сплавов, обладающих хорошей пластичностью связано с тем, что они легко поддаются деформационному изменению.

Для достижения определенной формы заготовки используют различные операции холодной штамповки. Их подразделяют на разделительные и формоизменяющие воздействия.

При разделительных деформациях материал заготовки частично отделяют по заданному контуру. Такими операциями являются надрезка, зачистка, резка, вырубка, пробивка, просечка и др.

Формообразующие деформации включают изменение формы и размеров изделия при перемещении его отдельных областей, не приводящие к его общему разрушению. К ним относят вытяжку, гибку, рельефную формовку, скручивание, обжимы, исправление, выдавливание, отбортовка отверстий, отбортовка контура и др.

Возможно так же применение комбинированных операций, включающих разделение и формообразование одной детали. Технологический процесс проведения холодной штамповки состоит из этапов, которые связаны с характером деформационной операции и зависят от вида используемого штампового оборудования.

На «СЗХИ» уделяется большое внимание постоянной модернизации имеющегося оборудования и приобретению нового современного оборудования, что позволяет идти в ногу со временем по качеству, эффективности, оперативному решению производственных вопросов, уменьшению себестоимости выпускаемой продукции. При выполнении холодной штамповки металла используется специальная технологическая оснастка. При этом металл, из которого сделана заготовка, подвергается дополнительному упрочнению.

При выполнении холодной штамповки металла ухудшается его пластичность. Повышение прочности заготовки при выполнении холодной штамповки приводит к увеличению хрупкости металла, что является достаточно негативным фактором. Чтобы избежать этого между технологическими операциями, из которых состоит штамповка деталей в холодном состоянии, выполняют термическую обработку заготовки – рекристализационный отжиг.

В готовых изделиях, которые в процессе производства были подвергнуты такой термической обработке, оптимально сочетаются параметры прочности и пластичности. Для того чтобы изменить изначальные геометрические параметры металлического листа в нескольких направлениях, применяется объемная холодная штамповка.

Чтобы не увеличить сопротивление металла, и, соответственно, не снижать его текучесть, такую технологическую операцию выполняют при температуре, которая не превышает ковочную. Используя данную технологию, которая требует применения специального оборудования, изготавливают изделия повышенной точности, без таких дефектов, как горячие трещины, царапины, заусенцы и риски, участки подвергнутые усадке металла.

Использование такой технологической операции, как объемная штамповка, позволяет превратить металлический лист в геометрически сложное и небольшое по массе изделие, прочностные характеристики которого находятся на высоком уровне. Применение методов штамповки деталей из листового металла позволяет изготовить как очень массивные изделия, используемые при производстве машиностроительной продукции, водных и воздушных судов, так и миниатюрные детали для электронных устройств и часовых механизмов.

Выполнение штампования деталей производится путем изготовления заготовок. Вначале из листов нарезаются полосы в необходимый размер согласно технологическому процессу, затем нарезаются карточки. Штамп устанавливается на пресс, закрепляется при помощи спец. крепежа, выполняется настройка штампа до получения детали, соответствующей геометрическим параметрам и размерам согласно технической документации.

После окончательной проверки параметров пробной детали мастером участка и контролером ОТК, выполняется изготовление партии деталей согласно заказа.

При (производстве) штамповке деталей из штрипсов, штрипс заправляется в подающее устройство. Устанавливается штамп на прессовое оборудование, закрепляется при помощи крепежа, так же выполняется настройка штампа до получения детали, соответствующей геометрическим параметрам и размерам согласно технической документации.

После окончательной проверки параметров пробной детали мастером участка и контролером ОТК выполняется штампование необходимой партии деталей.

Для выполнения этих технологических операций на «СЗХИ» создан современный участок термической обработки деталей. В наличии имеется шахтная и несколько закалочных печей, что позволяет качественно и оперативно выполнять все работы по термической обработке деталей.

Холодная штамповка считается наиболее передовой методикой обработки металлов давлением. Ее квалифицированное применение позволяет получать изделия различных форм и размеров.

Что важно, изделия, изготовленные по данной технологии, отличаются точностью своих геометрических параметров и высоким качеством сформированной поверхности, поэтому не нуждаются в дальнейшей обработке. Процесс выполнения холодной штамповки можно легко автоматизировать, что дает возможность изготавливать продукцию с его помощью с высокой производительностью.